01
发光类产品老化测试
发光类产品出货前需通电老化 12~24 小时，确认无死灯、无闪烁、无异常发热。
外发注意事项 · 外发加工规范 · 固定方式
出货注意事项 9 项
出货前检验 4 项
外发加工规范 22 项
迷你字工艺 12 项
固定方式 4 种
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出货注意事项
8 项 · 含图片
02
发光类产品需贴 DC 电压标
发光类产品出货前须在电源线或灯体明显位置贴 DC 电压标签，注明对应电压规格。
03
电线捆绑与美纹胶纸包裹
电线需整齐捆绑，外露电线用美纹胶纸包裹，防止运输途中刮伤与松散。
04
螺杆检验：是否垂直 / 是否滑牙
逐支检验螺杆，确认 垂直不倾斜、螺纹完好 无滑牙。
05
护线圈检验：是否安装 / 是否卡紧 / 是否破损
逐孔检验护线圈，确认安装到位、卡紧不脱落、无破损变形，电线从护线圈内穿过 孔边无外露金属、不割线 。
06
清洁产品
出货前清洁产品表面，做到 无指纹、无灰尘、无油污、无残胶。
07
产品包装：包两层白纸 + 一层珍珠棉
包两层白纸再包一层珍珠棉；箱子内部产品不能有间隙导致晃动，如有间隙请在多余空间塞满珍珠棉。
纸箱包装：纸箱四周要泡沫保护。
木箱包装：木箱四周要泡沫保护；体积重和实重任意一个大于 68 公斤，需要打 10 厘米高的木脚。
08
封箱前拍摄全景图
封箱前拍照留档，清晰展示 图纸、电源、配件 等随货物品的摆放状态。
09
封箱后箱面标记
封箱后需在箱表面用笔写上或打印：订单号、日期、尺寸、实重、PO 或唛头。
出货前检验要求
4 项 · 必检
01
确认出线长度、颜色
按订单确认出线长度与颜色，主线不能拼接。
02
确认材料厚度
根据订单要求，确认材料实际厚度是否符合标准。
03
确认 LED 色温
检查灯光是否均匀，有无阴影、有无色差。
04
确认订单是否户外
户外订单需打 出水孔（背板出水孔 / 边条出水孔）。
外发加工注意事项规范表
22 项 · 合并新版
| 序号 | 分类 | 规范要求 | 关键参数 / 备注 |
|---|---|---|---|
| 1 | 订单产品材料要求 | 产品需使用指定材质，材料厚度需符合最低标准。 |
材质：304 不锈钢； 边条厚度 ≥ 0.8mm；面板厚度 ≥ 1.2mm； 铝面板厚度 ≥ 3mm，边条厚度 ≥ 2mm。 |
| 2 | 文件与材料规范 | 1:1 图纸按订单要求制作，图纸表面禁止出现中文；文件尺寸或材料有改动的，需提前对接，不能随意改动，尽可能按原文件。 |
图纸材质可选：白纸 / 牛皮纸 / 喷绘布、亚克力模具、不锈钢模具； 任何改动需提前与我们对接。 |
| 3 | 发货与交期管理 | 成品发货前需提供核心参数信息，打印纸质单据随货同行。 | 需提供：模组品牌、灯带品牌、对应瓦数、米数、总功率。 |
| 4 | 每日更新生产进度图片并填入表格；无法按期发货的，务必提前沟通。 | 交期异常需至少提前 2 个工作日反馈。 | |
| 5 | 出货前检验要求 | 确认订单出线长度、出线颜色，主线不能拼接。 | 按订单逐一核对，出线规格与颜色需完全一致。 |
| 6 | 确认材料厚度：根据订单要求确认材料实际厚度。 | 边条、面板、背板厚度均需符合订单要求。 | |
| 7 | 确认 LED 色温：灯光是否均匀（灯光有没有阴影）。 | 目视检查灯光均匀度，无阴影、无色差。 | |
| 8 | 确认订单是否户外（户外需要打出水孔）。 | 户外订单需打：背板出水孔 / 边条出水孔。 | |
| 9 | 非标制作规范 | 非标需要 304 材质，先拉完非标后再喷油漆，保证非标跟字壳一样的颜色。 |
PVC 板拉的非标不能有松动，要固定好； 拉非标跟焊螺母需要保证是正的，不能是斜的。 |
| 10 | 底盒按生产订单标注拉非标、焊接螺母，一定按订单要求来。 | 焊接位置需与订单标注一致，无虚焊、漏焊。 | |
| 11 | 底板安装配件选型 | 底板安装配件需按字笔画尺寸选用对应标准配件。 |
内外牙螺母
PVC 安装加固器
盲孔 / 拉铆螺母
大字 PVC 背板盲孔
|
| 12 | 出水孔与螺丝配置 | 按生产订单开设出水孔，出水孔需做遮光处理。 |
背板出水孔：5mm 半圆孔； 边条出水孔：5mm 圆形； 需做遮光处理。 |
| 13 | 5mm 半圆出水孔位标准：边缘处开 5mm 半圆，圆角拒收。 |
✔ 标准：边缘处开 5mm 半圆
✘ 拒收：不能是这样的半圆
|
|
| 14 | 180 霓虹拼接处注意一定是直角，不能是圆角。 |
圆角拒收，拼接处必须是直角。
✔ 标准：必须是直角
|
|
| 15 | 侧面锁螺丝规范 | 侧面锁螺丝材料需要 304 材质，按生产单开好孔位，并且按订单要求配好螺丝（沉头、无机头、圆头等）。 |
常用沉头自丝规格：M3*10*4、M3*12*4。
沉头自丝（常用款）
常规配件 · 字壳焊螺母
常规配件 · 大全
|
| 16 | 油漆 / 电镀产品要求 | 边条拼接处需要打磨刮灰，不能直接喷油漆。 | 拼接处无明显缝隙、无凸起凹陷。 |
| 17 | 喷油漆先要喷砂，再喷底漆，再喷面漆，油漆不能掉，出货对色要 90% 以上。 |
流程：喷砂 → 喷底漆 → 喷面漆； 颜色匹配度 ≥ 90%。 |
|
| 18 | 所有发光产品字壳内要喷白或者刷白，根据情况来确定，油漆需要配一小罐给到我们。 | 附带一小罐油漆，确保同批次无色差。 | |
| 19 | 拉丝、镜面字壳，表面不能有刮痕，不能看到接口。 | 表面光洁度符合订单要求，无加工瑕疵。 | |
| 20 | 电镀产品，螺丝或者间隔器要一起电镀。 | 所有配件电镀层均匀，无漏镀、起皮。 | |
| 21 |
字壳背板工序： 1. 字壳背板拉非标； 2. 字壳焊螺母（盖母 / 外六角螺母）； 3. 不锈钢字壳背板锁螺丝固定工序，加一块不锈钢片； 4. 字壳背板过桥焊螺母。 |
焊螺母：盖母 / 外六角
锁螺丝 + 不锈钢片
背板拉非标 / 过桥焊
|
|
| 22 | 订单核对与对账 |
|
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迷你字工艺
12 项要点 · 含图片
01
发光方式
面+边发光、面光发光、迷你字防水侧面图。
02
铝板与字壳固定
铝板跟字壳固定用 玻璃胶。
03
压铆螺柱规格
压铆螺柱规格：BSOS-3.5M4-4、BSOS-M3-4。
04
迷你字铝背板固定
压柳螺栓锤进铝板孔位固定，增加牢固性。
05
盲孔要求
板盲孔需要是 平的。
06
倒装迷你字做法
字壳内需要加支撑点，打胶固定，在铝背板装灯。
07
侧面双色烤漆
侧面双色烤漆需 先贴膜。
08
迷你字角位要求
角位需规整、无变形，参考图示效果。
09
迷你字防水
防水要求 1mm。
10
背板出线参考
背板出线方式参考图示，走线整齐、隐蔽。
11
迷你字背后同花螺母
同花螺母需攻牙后确认，保证安装牢固。
12
攻牙器材
亚克力 / 不锈钢攻牙，使用专用攻牙器材。
固定方式
4 种组合 · 含结构图
| 序号 | 项目分类 | 固定方式 | 字壳边条离侧面安装孔距离 | 适用螺丝类型 | 通用参数（字壳高度 ≤ 60cm） | 结构图 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 亚克力 / PC 侧面开孔 | 直接固定 | 8mm | 沉头自丝 / 无机头 / 圆头自丝 | 侧面开 φ2.5mm 孔，沉头深度 4mm |
|
| 2 | 角码固定 | 13mm | 沉头自丝 / 圆头自丝 | 侧面开 φ2.5mm 孔，沉头深度 4mm |
|
|
| 3 | PVC 侧面开孔 | 直接固定 | 5mm | 沉头自攻螺丝 | 侧面开 φ2.5mm 孔，沉头深度 4mm |
|
| 4 | 角码固定 | 16mm | 沉头自丝 / 圆头自丝 | 侧面开 φ2.5mm 孔，沉头深度 4mm |
|
说明：所有固定方式均按“字壳高度 ≤ 60cm”给出通用参数；侧面开 φ2.5mm 孔、沉头深度 4mm。实际以订单图纸与结构图为准。