出货注意事项 · 外发加工注意事项规范表

发光类产品老化测试

发光类产品出货前需通电老化 12~24 小时，确认无死灯、无闪烁、无异常发热。

发光类产品需贴 DC 电压标

发光类产品出货前须在电源线或灯体明显位置贴 DC 电压标签，注明对应电压规格。

电线捆绑与美纹胶纸包裹

电线需整齐捆绑，外露电线用美纹胶纸包裹，防止运输途中刮伤与松散。

螺杆检验：是否垂直 / 是否滑牙

逐支检验螺杆，确认 垂直不倾斜、螺纹完好 无滑牙。

清洁产品

出货前清洁产品表面，做到 无指纹、无灰尘、无油污、无残胶。

产品包装：包两层白纸 + 一层珍珠棉

包两层白纸再包一层珍珠棉；箱子内部产品不能有间隙导致晃动，如有间隙请在多余空间塞满珍珠棉。

纸箱包装：纸箱四周要泡沫保护。　 木箱包装：木箱四周要泡沫保护；体积重和实重任意一个大于 68 公斤，需要打 10 厘米高的木脚。

封箱前拍摄全景图

封箱前拍照留档，清晰展示 图纸、电源、配件 等随货物品的摆放状态。

封箱后箱面标记

封箱后需在箱表面用笔写上或打印：订单号、日期、尺寸、实重、PO 或唛头。

序号	分类	规范要求	关键参数 / 备注
1	订单产品材料要求	产品需使用指定材质，材料厚度需符合最低标准。	材质：304 不锈钢；边条厚度 ≥ 0.8mm；面板厚度 ≥ 1.2mm；铝面板厚度 ≥ 3mm，边条厚度 ≥ 2mm。
2	文件与材料规范	1:1 图纸需按订单要求制作，图纸表面禁止出现中文。	图纸材质可选：白纸 / 牛皮纸 / 喷绘布、亚克力模具、不锈钢模具。
3	发货与交期管理	成品发货前需提供核心参数信息，打印纸质单据随货同行。	需提供：模组品牌、灯带品牌、对应瓦数、米数、总功率。
4	每日更新生产进度图片并填入表格；无法按期发货的，务必提前沟通。	交期异常需至少提前 2 个工作日反馈。
5	非标制作规范	订单需要拉非标螺母需采用指定材质，先完成拉非标加工，再进行喷漆处理。	材质：304 不锈钢；需确保拉的非标件与字壳颜色一致。
6	PVC 板制作的内外牙螺母件需固定牢固、无松动、拉非标、焊接螺母必须位置端正、无倾斜。	无松动、无倾斜，焊接处无毛刺，螺母颜色需要跟底板一样颜色。
7	底板安装配件需按字笔画尺寸选用对应标准配件。	PVC 底板字笔画 < 30mm：内外牙螺母 PVC 底板字笔画 ≥ 30mm：PVC 安装加固器迷你字铝背板：盲孔 / 拉铆螺母内外牙螺母 PVC 安装加固器盲孔 / 拉铆螺母
8	出水孔与螺丝配置	按生产订单开设出水孔，出水孔需做遮光处理。	背板出水孔：5mm 半圆孔；边条出水孔：5mm 圆形；需做遮光处理。
9	侧面锁螺丝必须为指定材质，按订单开孔并配齐对应规格螺丝。	材质：304 不锈钢；常用沉头自丝，规格：M3104、M3124。
10	底盒需按订单标注要求，完成拉非标制作与螺母焊接。	焊接位置需与订单标注一致，无虚焊、漏焊。
11	油漆 / 电镀产品要求	边条拼接处需打磨、刮灰喷底漆处理，严禁直接喷漆。	拼接处无明显缝隙、无凸起凹陷。
12	喷漆需按标准流程执行，漆面无脱落，出货颜色匹配度达标。	流程：喷砂 → 喷底漆 → 面漆；颜色匹配度 ≥ 90%。
13	所有发光产品字壳内部需喷白或刷白，随货附带同批次油漆。	附带油漆，确保同批次无色差。
14	拉丝、镜面字壳表面无划痕、无明显接口。	表面光洁度符合订单要求，无加工瑕疵。
15	电镀产品的螺丝、间隔器及所有特殊配件需一同电镀。	所有配件电镀层均匀，无漏镀、起皮。
16	合规与认证要求	美国客户订单需先确认订单是否过 UL，过 UL 需确认是否贴我方 UL 标。	不需贴我方 UL 标：可直接使用库存模组。需贴我方 UL 标，需同时满足以下要求：模组指定：专用模组【ZE03QAT / ZE01QAT / ZE01CAI / ZE03CAI】电源配置：贴我方 UL 标指定 class2 HLG-80 明伟电源、过 UL 专用电线结构要求：必须制作电源盒子（特殊要求需要跟业务再次确认再制作）功率规范：单字主线功率不得超 60W，超功率需多分主线订单备注要求：需标注 class2 要求，同时明确单字主线功率不得超 60W、超功率需多分主线的规范。
17	订单核对与验收	霓虹出货标配需完成全项核对。	转角处灯光颜色与直线处颜色是否一致；霓虹胶条与灯带色温是否统一；亚克力厚度是否一致；配齐广告钉 / 广告螺丝钉、吊绳、电源、适配器、DC/AC 头、1:1 图纸。
18	对账结算	外发加工供应商需在每月 5 号前提交完整对账资料，逾期未提交的，当月对账顺延至次月统一处理。对账完成并确认无误后，公司于每月 20–25 号安排付款。	对账单（需注明生产单号、送货日期、金额（是否含税））对应送货单

序号

分类

规范要求

关键参数 / 备注

订单产品材料要求

产品需使用指定材质，材料厚度需符合最低标准。

材质：304 不锈钢；
边条厚度 ≥ 0.8mm；面板厚度 ≥ 1.2mm；
铝面板厚度 ≥ 3mm，边条厚度 ≥ 2mm。

文件与材料规范

1:1 图纸需按订单要求制作，图纸表面禁止出现中文。

图纸材质可选：白纸 / 牛皮纸 / 喷绘布、亚克力模具、不锈钢模具。

发货与交期管理

成品发货前需提供核心参数信息，打印纸质单据随货同行。

需提供：模组品牌、灯带品牌、对应瓦数、米数、总功率。

每日更新生产进度图片并填入表格；无法按期发货的，务必提前沟通。

交期异常需至少提前 2 个工作日反馈。

非标制作规范

订单需要拉非标螺母需采用指定材质，先完成拉非标加工，再进行喷漆处理。

材质：304 不锈钢；需确保拉的非标件与字壳颜色一致。

PVC 板制作的内外牙螺母件需固定牢固、无松动、拉非标、焊接螺母必须位置端正、无倾斜。

无松动、无倾斜，焊接处无毛刺，螺母颜色需要跟底板一样颜色。

底板安装配件需按字笔画尺寸选用对应标准配件。

PVC 底板字笔画 < 30mm：内外牙螺母
PVC 底板字笔画 ≥ 30mm：PVC 安装加固器
迷你字铝背板：盲孔 / 拉铆螺母

内外牙螺母

PVC 安装加固器

盲孔 / 拉铆螺母

出水孔与螺丝配置

按生产订单开设出水孔，出水孔需做遮光处理。

背板出水孔：5mm 半圆孔；
边条出水孔：5mm 圆形；
需做遮光处理。

侧面锁螺丝必须为指定材质，按订单开孔并配齐对应规格螺丝。

材质：304 不锈钢；
常用沉头自丝，规格：M3*10*4、M3*12*4。

底盒需按订单标注要求，完成拉非标制作与螺母焊接。

焊接位置需与订单标注一致，无虚焊、漏焊。

油漆 / 电镀产品要求

边条拼接处需打磨、刮灰喷底漆处理，严禁直接喷漆。

拼接处无明显缝隙、无凸起凹陷。

喷漆需按标准流程执行，漆面无脱落，出货颜色匹配度达标。

流程：喷砂 → 喷底漆 → 面漆；
颜色匹配度 ≥ 90%。

所有发光产品字壳内部需喷白或刷白，随货附带同批次油漆。

附带油漆，确保同批次无色差。

拉丝、镜面字壳表面无划痕、无明显接口。

表面光洁度符合订单要求，无加工瑕疵。

电镀产品的螺丝、间隔器及所有特殊配件需一同电镀。

所有配件电镀层均匀，无漏镀、起皮。

合规与认证要求

美国客户订单需先确认订单是否过 UL，过 UL 需确认是否贴我方 UL 标。

不需贴我方 UL 标：可直接使用库存模组。
需贴我方 UL 标，需同时满足以下要求：
- 模组指定：专用模组【ZE03QAT / ZE01QAT / ZE01CAI / ZE03CAI】
- 电源配置：贴我方 UL 标指定 class2 HLG-80 明伟电源、过 UL 专用电线
- 结构要求：必须制作电源盒子（特殊要求需要跟业务再次确认再制作）
- 功率规范：单字主线功率不得超 60W，超功率需多分主线
订单备注要求：需标注 class2 要求，同时明确单字主线功率不得超 60W、超功率需多分主线的规范。

订单核对与验收

霓虹出货标配需完成全项核对。

转角处灯光颜色与直线处颜色是否一致；
霓虹胶条与灯带色温是否统一；
亚克力厚度是否一致；
配齐广告钉 / 广告螺丝钉、吊绳、电源、适配器、DC/AC 头、1:1 图纸。

对账结算

外发加工供应商需在每月 5 号前提交完整对账资料，逾期未提交的，当月对账顺延至次月统一处理。
对账完成并确认无误后，公司于每月 20–25 号安排付款。

对账单（需注明生产单号、送货日期、金额（是否含税））
对应送货单

序号	项目分类	固定方式	字壳边条离侧面安装孔距离	适用螺丝类型	通用参数（字壳高度 ≤ 60cm）
1	亚克力 / PC 侧面开孔	直接固定	8mm	沉头自丝 / 无机头 / 圆头自丝	侧面开 φ2.5mm 孔，沉头深度 4mm
2	角码固定	13mm	沉头自丝 / 圆头自丝	侧面开 φ2.5mm 孔，沉头深度 4mm
3	PVC 侧面开孔	直接固定	5mm	沉头自攻螺丝	侧面开 φ2.5mm 孔，沉头深度 4mm
4	角码固定	16mm	沉头自丝 / 圆头自丝	侧面开 φ2.5mm 孔，沉头深度 4mm

序号

项目分类

固定方式

字壳边条离侧面安装孔距离

适用螺丝类型

通用参数（字壳高度 ≤ 60cm）

示意图

亚克力 / PC 侧面开孔

直接固定

8mm

沉头自丝 / 无机头 / 圆头自丝

侧面开 φ2.5mm 孔，沉头深度 4mm

角码固定

13mm

沉头自丝 / 圆头自丝

侧面开 φ2.5mm 孔，沉头深度 4mm

PVC 侧面开孔

直接固定

5mm

沉头自攻螺丝

侧面开 φ2.5mm 孔，沉头深度 4mm

角码固定

16mm

沉头自丝 / 圆头自丝

侧面开 φ2.5mm 孔，沉头深度 4mm